10吨塑料桶目前的使用和销量较大，之所以会出现这种现象跟塑料桶的性能是分不开的，塑料桶具有重量轻、易携带、化学性能稳定等优势，除这些性能塑料桶还具有优异的电绝缘性能。
　　塑料桶用的多情况在各种包装物，运输以及食用，在我们的生活当中还是应用的非常的广泛的。其实只要是盛放液体厂家都是需要使用塑料桶，所以说塑料桶在这些行业面前扮演了非常重要的角色，塑料桶采用的材料纯绿色环保，对环境没有任何污染，而且桶壁耐磨性和耐刮性比较好，所以寿命比较长。
　　10吨塑料桶的生产原料塑料较轻，相对密度分布在0.90-2.2之间，绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的包装。也正是由于其所具有的这些优秀特性，使塑料桶在目前来看已经获得进一步的发展与应用。
　　10吨塑料桶生产息息相关的几大因素：
　　1.温度对塑料成型坯的影响
　　提高生产设备的温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的塑化效果；有利于提高制品的强度光洁度，利于改善提高制品的透明度，熔体温度过高，使型坯自重下出现象形坯纵间厚薄不均，加大制品收缩率、温度过高影响塑料降解材料产品使用寿命缩短，对塑料桶来说，确实掌握好温度可使用温控设备，使工艺温度稳定，同时节能显著，一般设定温度下料每100-150℃，塑化每200-230℃，压缩每180-200℃。
　　2.熔体压力的影响
　　熔体压力高，促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点、云雾状花纹减少。一般采取提高螺杆转速来提高熔体压力。
　　3.溶体输送速率
　　溶体输送速率大，产量越高，增大螺杆直径和提高生产温度都能提高溶体输送速率。

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